1.過剰な接着剤を取り外して、製品の重量とその後の処理効果を最適化する
浸漬プロセス中、ジオグリッドは一定量の接着剤を吸収しますが、すべてが必要ではありません。過剰な接着剤は、製品の重量を増加させ、その後の乾燥と形成効果にも影響を与える可能性があります。余分な接着剤は、の押出プロセスを通じて除去できます グラスファイバージオグリッド機器 。グラスファイバージオグリッド機器は、浸して余分な接着剤を絞り出す後、ジオグリッドに一定量の圧力をかけます。これにより、製品の重量が減少し、その後の乾燥および形成プロセス中に発生する可能性のある局所的な過剰または過剰濡れの問題を回避します。押出プロセスは、接着剤がジオグリッドの表面に均等に分布していることを保証し、製品全体の品質と性能を改善することもできます。
2。構造の安定性を高め、強度と耐久性を向上させます
グラスファイバージオグリッド機器の押出プロセスは、過剰な接着剤を除去し、ジオグリッドの構造安定性を高めることができます。押出プロセス中、接着剤はジオグリッドの繊維の間に均等に分布して、タイトなネットワーク構造を形成します。この構造は、ジオグリッドの強度と耐久性を大幅に改善します。均等に分布した接着剤は、繊維をよりよく結合できるため、ジオグリッドはさまざまな環境条件下で適応性を維持できます。押出プロセスは、製品の構造的安定性と性能を確保するために非常に重要です。
3.最終的な品質を確保するために、乾燥と形成のための適切な基盤を提供する
グラスファイバージオグリッド機器の押出処理後のジオグリッドの表面の接着剤は均等に分布しており、その後の乾燥と形成のステップの良い基盤を提供します。乾燥プロセス中、均等に分布した接着剤は、局所的な過剰乾燥または過剰湿潤を回避するのに役立ち、乾燥プロセス全体の均一性と一貫性を確保します。形成プロセス中、均等に分布した接着剤は、安定した構造を形成し、変形または不均一性を回避するのに役立ちます。押出プロセスは、その後の乾燥および形成ステップの優れた基盤を提供し、最終製品の優れた品質を保証します。