造粒機 エネルギー消費量の評価方法
1. 電源入力と動作時間
総エネルギー消費量 E=Pxt は、運転中の装置の実際のモーター出力 (kW) を測定し、それを生産サイクル (h) と組み合わせることで得られます。
重要なのは、押出機の出力とペレット化モーターの出力を区別することです。 2 つの合計がマシン全体のベースライン電力になります。
2. 空気/流体の噴射力
造粒プロセス中のペレット化には、空気流または水流がよく使用されます。空気注入力が過剰になると無駄なエネルギー消費につながり、空気注入が不十分になると粒子径の均一性に影響を及ぼします。文献によれば、空気入力電力を最適化することがエネルギー消費量を削減する主な手段であることが示されています。
3. CFD-DEM数値シミュレーション
双方向結合 CFD-DEM 手法を使用して、粒子と流体間の相互作用をシミュレートし、さまざまなプロセス パラメーターの下でのエネルギー消費分布を予測できます。シミュレーション結果と実際の電力測定値を比較することで、エネルギー消費モデルを修正し、より正確な評価を行うことができます。
4. エネルギー消費指数制度
一般的な指標には、単位出力あたりのエネルギー消費量 (kWh/トン) とエネルギー原単位 (kW/kgh) が含まれます。これらの指標により、異なるモデル間または異なるプロセス条件下でのエネルギー効率レベルの水平比較が容易になります。
5. プロセスの監視とデータ取得
実際の生産ラインには電力計、流量計、温度センサーが設置され、主要なパラメータをリアルタイムで記録します。データは PLC/HMI システムを通じて集約され、エネルギー消費量のオンライン評価とアラームが可能になります。
