造粒機 メンテナンスと主要コンポーネントの交換に関する推奨事項
粉体または半溶融した原料を均一な顆粒に加工する中核装置である造粒機は、その安定した動作が生産能力や製品の品質に直接影響します。業界標準と江蘇西徳機械有限公司の実際の生産経験に基づいて、次のメンテナンス サイクルと主要コンポーネントの交換ポイントが提案されています。
1. 日常点検（日次・当直）
供給システム: ホッパーとスクリュー入口に詰まりや異物がないか確認します。スケーリングを防ぐために残留物をきれいにします。
潤滑システム: オイルレベルと温度を観察し、ギアボックスとベアリング内のオイル通路に障害物がないことを確認します。
安全装置: 非常停止ボタン、保護カバー、および連動装置が完全であることを確認してください。
2. 定期メンテナンス（毎週/毎月）
スクリューとバレル: スクリュー表面の残留物を毎週取り除きます。スクリューとバレルの磨耗を毎月チェックし、必要に応じて精密測定を行ってください。
ダイヘッドとペレタイジングブレード: ダイヘッドチャネルを毎月分解して検査し、蓄積した材料を除去します。均一な粒子サイズを確保するために、ブレードの切れ味を確認し、摩耗が 10% を超えたら交換してください。
電気および制御システム: パラメータの安定性を確保するために、温度、圧力、速度センサーの測定値を毎月確認します。
3. 主要コンポーネントのオーバーホールと交換 (6 ～ 12 か月ごと)
減速機: 硬化したギアは、長期間の高負荷運転により歯面が摩耗します。 12 か月ごとにシールを交換し、ギアの噛み合いクリアランスを確認することをお勧めします。
軸受：使用時間や負荷に応じて、内外輪の磨耗や潤滑油の劣化などにより軸受の交換が必要となります。完全な検査は通常 6 ～ 9 か月ごとに実行されます。
ペレット化ブレード: 高硬度合金ブレードは、高速切断中に微小亀裂が発生しやすくなります。粒子の破片の増加を防ぐために、8 か月ごとに交換することをお勧めします。
4. メンテナンス周期の決定原則
生産能力と原材料の特性に基づく: 高粘度または高温の原材料はコンポーネントの摩耗を促進し、それに応じて交換サイクルが短くなります。
機器監視データに基づく: 温度、振動、電力などのオンライン監視指標により、異常を早期に警告し、予防保守を容易にします。
